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怎样克服35crmo无缝钢管技术存在的缺点
 
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怎样克服35crmo无缝钢管技术存在的缺点

目前,国内外生产35crmo无缝钢管的工艺流程基本上都是将实心坯在环形炉 内加热后,在穿孔机上经过穿孔轧制出毛管,毛管再在斜轧延伸机上进行减壁 变形,轧制出荒管,荒管再在定径机上进一步减径、等壁变形轧制出热成品钢 管,送到冷床上冷却。上述工艺流程中从实心坯到热成品钢管,这一系列变形 过程中,是根据了轧制工艺制度的设定,实心坯是按特定的变形规律进行变形。 对于已确定的生产工艺及设备的前提下,能够生产的产品规格范围有一定的限 制。但是,根据市场需求,往往需求一些特殊规格的成品管,如需求长度尺寸 再大一些、管壁再厚一些的成品管,此时,现有技术中的工艺及设备,就难以 满足生产的要求。

  本发明目的是提供一种新工艺及设备,可有效地克服现有技术存在的缺点。

  本发明是这样实现的:其工艺流程及设备是将实心坯放入步进式加热炉内 加热后,在穿孔机上穿出毛管,再将毛管在空心毛管减径机上进行减径后,再 在斜轧延伸机上进行减壁变形轧制出荒管,再将荒管在定(减)径机上进行减 径和等壁变形,轧制出热成品钢管,再送到冷床上冷却。该工艺的特征是在现 有技术工艺流程中穿孔机后、斜轧延伸机前,增加了一道在空心毛管减径机上 进行减径的工序,同时,将环形炉加热改为用步进式加热炉加热。

  本发明优点及积极效果有:

  1.在同一套35crmo无缝钢管的设备上,既可生产一定规格的成品钢管,也可 生产一些特殊规格的成品钢管。

  2.将环形加热炉改为步进式加热炉,除可适应生产特殊规格的成品钢管 外,还可使设备投资减小,而且操作灵活、方便。

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